Los robots industriales colaborativos encabezan la automatización logística actual, ya que no solo son capaces de agilizar las operaciones de gestión del almacén, sino también de eliminar el riesgo de errores fruto de la manipulación manual. En este post profundizaremos en la cuestión de la logística robótica.
La logística robótica y su importancia en la industria
Si bien es cierto que los robots se emplearon por primera vez en la logística hace más de 40 años, especialmente en industrias con procesos de producción pesados como la automovilística, el impulso de los avances tecnológicos y el aprendizaje automático han permitido la creación de máquinas capaces de optimizar los procesos por sí mismas.
Por ello, cada vez más instalaciones logísticas invierten en robots industriales colaborativos. De hecho, se ha popularizado en los procesos logísticos que incluyen la recepción y el encajado de las mercancías, gracias a los sistemas automatizados. Asimismo, en los movimientos de carga, como las máquinas transportadoras, y la expedición de pedidos.
Principales usos logísticos de los robots industriales colaborativos
Algunos de los usos más populares que se dan en la robótica logística son los siguientes:
Gestión de almacenes e inventarios
Permiten a los equipos logísticos disponer de información precisa y actualizada del inventario en tiempo real, lo que reduce la cantidad de tiempo invertido en tareas de revisión repetitivas, así como los errores y los costes.
Transferencia de inventario
Los robots colaborativos se encargan de las tareas de picking y movilización en los almacenes y de su registro, seguimiento e inventariado. De esta forma, el control es mucho más preciso.
Envíos de pedidos
Los vehículos autónomos y los drones también serán cada vez más eficaces en el envío de mercancías.
¿Qué es un robot colaborativo?
Los robots colaborativos son máquinas que trabajan junto a los operarios en los almacenes industriales y que se utilizan en operaciones logísticas para agilizar la producción y optimizar el rendimiento. Por ejemplo, se encargan de realizar movimientos de carga, empaquetado de pedidos y recogida y colocación de artículos pesados.
Así, sustituyen las tareas manuales con la finalidad de aumentar la productividad, minimizar los fallos y, al mismo tiempo, evitar los posibles riesgos que puedan sufrir los empleados como consecuencia de la manipulación de cargas demasiado pesadas.
No obstante, uno de los factores que diferencia a los robots industriales colaborativos de los brazos robóticos en las líneas de producción son la capacidad de aprender nuevas tareas y la ejecución eficiente de las mismas, logrando automatizar labores como la distribución industrial y agilizando los procesos.
Ventajas de la logística robótica:
- Elimina los errores causados por la gestión manual de las mercancías.
- Agiliza el flujo de producción y los movimientos de carga.
- Permite obtener mayor control del stock.
- Ahorra espacio en el almacén gracias al almacenamiento compacto.
- Garantiza la máxima seguridad de las mercancías, de los operarios y de las instalaciones.
- Optimiza las operaciones logísticas.
- Favorece la rentabilidad.
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